锻造设备组专家——杨发如
职 称：高级工程师
所属领域：锻造设备组
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工作经历 |
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1986--1990年：湖北汽车工业学院工业电气自动化专业学习 1990--1992年：东风汽车公司动力设备厂工作（原第二汽车制造厂） 1993-2006年：深圳恒拓科技有限公司工作、主要是负责中频成套加热设备的设计、开发、实验、生产、安装及调试工作。 2006----至今：重庆恒锐机电有限公司/重庆恒锐金鼎感应科技有限公司工作。主要负责中频成套加热设备的选型、设计及其他工作。 |
专业信息
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专业或技术专长简述 |
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湖北汽车工业学院工业电气自动化方面的学习，毕业后从事可控硅中频加热成套设备的研究及开发。特别是大功率可控硅中频加热设备的研究取得重大成就。用于一汽锻造（吉林）有限公司、东风锻造有限公司、辽宁五一八内燃机配件有限公司、天润曲轴股份有限公司等大中型企业。并加快自动化在中频加热设备上的利用，实现无人值机等自动化操作模式。对中频成套加热设备有较深的研究。 90年大学毕业进入原第二汽车制造厂装备部动力设备厂，从事中频感应加热成套设备的设计、开发。93年与他人合伙在国内某地成立公司，专业生产感应加热设备，并从事中频设备的设计、调试工作。2006年12月31日退出原公司，期间曾赴浙江大学、德国Elotherm公司、日本富士电机进行感应加热方面的培训。2016年开始担任重庆大学自动化学院硕士研究生课题实习指导老师。 主要典型成就： 1、91-92年参与原第二汽车制造厂组织的中频加热设备国产化研究工作，参与第一台KGPS-500KW/1000HZ加热设备用于东风锻造有限公司轻锻车间的设计、制作及现场调试工作，并投入使用。 2、93-96年期间，主要从事中频加热设备的设计及调试工作。 3、96年开发了公司第一台1000KW中频设备。 4、99年主持设计公司第一台2000KW成套设备（沈阳东基集团），并调试成功。 5、2001年一汽万吨线（德国）中频感应加热设备国产化改造，将原德国3000KW电源全部国产化，现场负责整套设备的所有工作，使两台1600KW设备第一次并机运行成功。 6、2003年主持设计了 河南红阳机械厂 2×1000KW、河南铜加工集团2000KW铜 加热设备、二汽2500KW设备，并赴现场调试合格。 7、2004年国内某公司的2500T、4000T可控硅中频电源，首次采用双机工作独立控制方式的设计，全部设计工作均由其本人独立完成。现该设计仅由本人掌握。现主要负责公司总体方案的把握、电源、感应器的设计、制造工作。 8、2005年主持开发IGBT感应加热电源，主要用于直径小于25mm以下的棒料加热，功率100KW/频率5000HZ-100KHZ。 9、2008年主持开发完成1000KW串联谐振可控硅中频电源。 10、2009年主持开发完成1000KWIGBT透热电源。 11、2010年主持开发公司加热设备的自动化全面升级。 12、2011年主持完成国内最大热模锻压力机配套的6000KW感应透热设备的设计/生产/调试。 13、2012年主持完成全自动透热设备菜单模式的开发/设计。 14、2013年主持完成第一台铝棒料加热设备的开发/设计。 15、2014年完成汽汽车半轴/通机曲轴/带轮轴等零部件高频感应全自动淬火设备的整体设计/制作。 16、2015年主持完成东风锻造有限公司8000T中频设备的改造。主要成就在于2500KW并机加热设备（并机电源形式），采用原二台独立的Y型变压器对电源供电。 17、2016-2017年完成辽宁五一八内燃机配件有限公司原进口设备的国产化改造及天润曲轴股份有限公司原进口（英国雷丹公司）2700KW设备的国产化改造选型及设计。 18、2018年度主持完成辽宁五一八内燃机配件有限公司、天润曲轴股份有限公司的超大超长（典型材料：Φ280-360×3000mm )棒料的加热设备的设计。 19、2019年负责主持完成国内最大功率（3200KW配套德国舒勒25000T电动螺旋压力机)不锈钢加热设备的整体开发、设计、生产。 |
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拥有的技术诀窍（或专利） |
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1、电流型逆变电源(专利号为2014102145611)（与重庆大学共同完成） 2、一种大量程交流信号过零检测方法及装置（专利号为：2015103751191)(与重庆大学共同完成） 3、大功率感应加热并机电源设备（专利号：201410847572.3）（重庆恒锐机电有限公司） |
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目前研究方向和已经完成课题 |
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1、中频成套加热设备的自动化利用 2、中频成套加热设备的节能方面研究 3、中频成套加热设备的辅助设备的研究。如清空装置、高压除鳞、自动上料等 4、温锻成型加热设备 5、特大型成套设备的研究 6、异型零部件热处理 7、异型材料的透热 8、全自动化设备的自诊断及远程处理 |